公司致力于先進(jìn)、高效焊接方法推廣，擁有多年從事釬焊、激光焊、電子束焊、超聲波焊、電阻焊工藝專(zhuān)家，可針對(duì)以上方法，開(kāi)展專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。

      1.釬焊技術(shù)：釬焊是一種特殊連接工藝，依靠液化狀態(tài)的釬料充分浸潤(rùn)構(gòu)件表面并固化連接。該方法適用于精密裝配、復(fù)雜構(gòu)件，對(duì)金屬組織和機(jī)械性能影響小、變形小、尺寸精確；連接材料廣泛，可進(jìn)行同種金屬或異種金屬連接；可進(jìn)行多件釬焊，焊接效率提高。主要應(yīng)用于精密儀表、電氣零部件、航天構(gòu)件、容器管件、鉆頭刀具等。

      2.激光焊接技術(shù)：激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效焊接工藝，具有焊接速度快、材料熱影響區(qū)小、變形小、精度高；連接材料廣泛，可進(jìn)行同種金屬或異種金屬連接；作業(yè)環(huán)境好、易于自動(dòng)化集成等特點(diǎn)。激光工藝廣泛，有激光深熔焊、激光電弧復(fù)合焊、激光熔覆、激光釬焊、激光點(diǎn)焊、激光遠(yuǎn)程飛行焊、激光切割、激光清洗、激光淬火等。主要應(yīng)用于航空航天、精密制造、汽車(chē)零部件、新能源電池、電子工業(yè)、電力能源、醫(yī)療器械、船海工程、壓力容器等。

      3.電子束焊接技術(shù)：電子束焊接是利用加速和聚焦的高能量密度電子束碰撞工件表面，使其熔化實(shí)現(xiàn)焊接。一般在真空中焊接，焊接不易氧化質(zhì)量好、熱變形小、熔深較深、工藝重復(fù)性好。主要應(yīng)用于航空航天、原子能、國(guó)防軍工、汽車(chē)、電氣儀表、工業(yè)機(jī)械等。

      4.攪拌摩擦焊技術(shù)：摩擦焊是利用工件端面相互運(yùn)動(dòng)、相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端部達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種方法。但由于焊接的對(duì)象主要是回轉(zhuǎn)形零件，實(shí)際應(yīng)用很少。攪拌摩擦焊不同之處在于攪拌摩擦焊焊接過(guò)程是由一個(gè)圓柱體或其他形狀（如帶螺紋圓柱體）的攪拌針(welding pin)伸入工件的接縫處，通過(guò)焊頭的高速旋轉(zhuǎn)，使其與焊接工件材料摩擦，從而使連接部位的材料溫度升高軟化，可應(yīng)用于平直焊縫、環(huán)焊縫等多位置焊接。攪拌摩擦焊具有焊接殘余應(yīng)力低，焊接工件不易變形；能一次完成較長(zhǎng)焊縫、大截面、不同位置焊接；工藝要求簡(jiǎn)單，不需添加焊絲，不需焊前清理氧化膜、不需要保護(hù)氣體；可焊接熱敏感材料、異種材料；焊接環(huán)境好，易于機(jī)械化、自動(dòng)化集成。主要應(yīng)用于航空航天、軌道交通、船舶、汽車(chē)、電子、電力等行業(yè)。

      5.超聲波焊接技術(shù)：超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波金屬焊接具有材料不熔融、不影響金屬特性；焊接后導(dǎo)電性好；對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、焊料、氣體；環(huán)保安全，易于自動(dòng)化集成。主要應(yīng)用于：汽車(chē)、新能源電池、電子通訊、電器等行業(yè)。

      6.電阻焊技術(shù)：電阻焊利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊。電阻焊具有工藝簡(jiǎn)單、不需要填絲及保護(hù)氣體；速度快、效率高；熱影響區(qū)小，焊接變形小，不需矯正；操作簡(jiǎn)單，易于自動(dòng)化集成。主要應(yīng)用于航空航天、電子、汽車(chē)、軌道交通、電器等行業(yè)。